Gia công nhựa của hợp kim Molypden

Tạo hình bằng nhựa không chỉ là phương pháp tạo hình hợp kim molypden mà còn có thể cải thiện độ bền và độ dẻo ở nhiệt độ-thấp của chúng. Molypden và hợp kim của nó có thể được sản xuất thành tấm, dải, lá, ống, thanh, dây và cấu hình bằng các phương pháp tạo hình nhựa thông thường. Một đặc điểm của việc xử lý vật liệu hợp kim molypden là mỗi quá trình biến dạng nóng đều có tác động đáng kể đến tính chất của sản phẩm cuối cùng. Molypden oxy hóa nhanh chóng ở nhiệt độ trên 600 độ và ở khoảng 725 độ, các sản phẩm oxy hóa bay hơi và xuất hiện pha lỏng. Do đó, hydro hoặc khí quyển khử khác thường được sử dụng để bảo vệ khi nung molypden và hợp kim của nó.

Molypden và các thỏi hợp kim của nó chủ yếu được sản xuất bằng phương pháp luyện kim bột, nhưng cũng có thể sử dụng phương pháp nấu chảy. Các thỏi có kích thước-nhỏ thường được sản xuất bằng phương pháp luyện kim bột, trong khi các thỏi có kích thước- lớn có thể được sản xuất bằng một trong hai quy trình. Việc lựa chọn quy trình phụ thuộc vào yêu cầu hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.

Đùn được sử dụng để phá vỡ các hạt đúc thô, cải thiện khả năng gia công của phôi. Nó cũng có thể được sử dụng để sản xuất ống, thanh và biên dạng. Để đảm bảo đủ độ vỡ của hạt, tỷ lệ đùn phải không nhỏ hơn 4 và nhiệt độ đùn thường nằm trong khoảng từ 1100 đến 1315 độ.

rèn

Bao gồm rèn quay và rèn thông thường. Rèn quay chủ yếu được sử dụng để sản xuất phôi cho các thanh mỏng và dây kéo có đường kính từ 2,5 mm trở lên, sử dụng các thanh thiêu kết vuông 10-30 mm. Nhiệt độ rèn ban đầu để rèn quay molypden nguyên chất thường là khoảng 1400 độ, với độ biến dạng mỗi lần vượt qua là 10-20%, đôi khi đạt khoảng 30%. Khi đường kính giảm, nhiệt độ rèn giảm dần, giảm xuống khoảng 800 độ đối với phôi có đường kính 3 mm. Đối với rèn thông thường, rèn búa phù hợp hơn rèn áp lực.

Lăn

Được sử dụng để sản xuất tấm, dải, lá và thanh. Nhiệt độ cán ban đầu của phôi được cung cấp bằng phương pháp ép đùn{1}}nấu chảy thường nằm trong khoảng 1200-1250 độ ; nhiệt độ cán ban đầu của phôi được cung cấp bởi luyện kim bột thường là khoảng 1400 độ. Để giảm biến dạng không đều, biến dạng mỗi lần lăn trong quá trình cán ban đầu phải nằm trong khoảng 20-40%, với tổng biến dạng cán khoảng 75% sau mỗi lần gia nhiệt.

Xử lý nhiệt

Ủ kết tinh lại và ủ giảm ứng suất-thường được sử dụng. Ủ kết tinh lại được sử dụng trong các quá trình ép đùn, rèn và cán nóng. Ủ giảm ứng suất-được sử dụng để loại bỏ sự cứng lại của vật liệu. Vì quá trình ủ kết tinh lại làm tăng nhiệt độ chuyển tiếp dễ gãy của nhựa-, gây bất lợi cho quá trình xử lý tiếp theo nên thành phẩm thường được phân phối và sử dụng ở trạng thái ủ giảm ứng suất-.